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影响时效炉的直接因素

作者: freze 来源: 本站 时间:2020-07-31

铝合金时效炉之直接影响时效的要素,包含时效工作温度的直接影响,从热处理到人工时效相互之间停留的时间的直接影响,铝合金钢材化学成分的直接影响及铝合金的时效处理加工工艺直接影响。

时效工作温度的直接影响

在不一样工作温度时效时,融解相的临界值晶核尺寸大小、总量、成份及其集聚成长的速率不一样,若工作温度过低,因为扩撒艰难,G·P区不容易产生,时效后抗压强度、强度低,当时效工作温度过高时,扩撒易开展,饱和固溶体中融解相的临界值晶核规格大,时效后抗压强度、强度偏低,即产生过时效。因而,各种各样铝合金都是有最适合的时效工作温度。

1、从热处理到人工时效相互之间停留的时间的直接影响:

研究发现,一些铝合金如Al-Mg-Si系铝合金在室内温度滞留后再开展人工时效,铝合金的抗压强度指标达不上最高值,而塑性变形有一定的升高。如ZL101铝合金铸造,热处理后在室内温度下滞留一天后再开展人工时效,强度极限较热处理后立刻时效的要低10~20Mpa,但塑性变形要比立刻开展时效的铝合金明显提高。

时效炉


2、铝合金钢材化学成分的直接影响:

这种铝合金可否进行时效強化,最先在于组成铝合金的因素可否融解于固溶体及其固质量浓度随工作温度变化的水平。如硅、锰在铝中的固质量浓度较为小,且随工作温度变化很小,而镁、锌尽管在铝基固溶体中有很大的固质量浓度,但他们与铝产生的化学物质的结构与常规差别很小,強化功效甚微。因而,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌一般都不选用时效強化处理。而有些二元铝合金,如铝-铜合金,及三元铝合金或多元铝合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅铝合金等,他们在热处理操作过程中有溶解度和固态相变,则可进行热处理开展強化。

3、铝合金的时效炉处理加工工艺直接影响:

为得到良好的时效強化功效,在不发生过热、过烧及晶粒成长的条件下,热处理加热工作温度高些,保温时间长些,有利于得到最大过饱和度的均匀固溶体。另外在热处理冷却操作过程不融解第二相,否则的话在紧接着时效处理时,已融解相将起晶核功效,引起部分不均匀融解而减低时效強化功效。



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